噴砂設備的選擇

       1、一般而言,，噴砂效果主要由零件材料及噴砂磨料決定,。根據(jù)零件材料的不同，噴砂磨料范圍可從效果強烈的金屬磨料到效果柔和的樹脂磨料,，同時干噴砂與液體噴砂亦是重點考慮的因素,。

       2、生產(chǎn)效率確定設備種類,。根據(jù)加工能力選擇自動化噴砂生產(chǎn)線,、半自動化噴砂設備、壓入式噴砂機、吸入式噴砂機,。

       3、工件尺寸確定設備規(guī)格,。根據(jù)工件尺寸選擇機艙大小,，以便有足夠的空間完成處理工作。

       4,、壓縮空氣要求,。根據(jù)設備規(guī)格確定空壓機容量，并留20%余量,，以保護空壓機使用壽命,。

一、功能或用途

1,、工件表面的清理

       可用作對金屬的銹蝕層,、熱處理件表面的殘鹽和氧化層、軋制件表面的氧化層,、鍛造件表面的氧化層,、焊接件表面的氧化層、鑄件表面的型砂及氧化層,、機加件表面的殘留污物和微小毛刺,、舊機件表面等進行處理，以去除表面附著層,，顯露基體本色,，表面清理質(zhì)量可達到Sa3級。

2,、工件表面涂覆前的預處理

       可用作各種電鍍工藝,、刷鍍工藝、噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序,，以獲得活性表面,，提高鍍層、涂層和粘接件之間的附著力,。

3,、改變工件的物理機械性能

       可以改變工件表面應力狀態(tài)，改善配合偶件的潤滑條件,，降低偶件運動過程中的噪音,。可使工件表面硬化,，提高零件的耐磨性和抗疲勞強度,。

4、工件表面的光飾加工

       可以改變工件表面粗糙度Ra值,?？梢援a(chǎn)生亞光或漫反射的工件表面,，以達到光飾加工的目的。

二,、主要參數(shù)

       影響噴砂加工的主要參數(shù)：磨料種類,、磨料粒度、磨液濃度,、噴射距離,、噴射角度、噴射時間,、壓縮空氣壓力等,。

三、環(huán)保特點

       1,、極大地改善了粉塵對環(huán)境的污染和對工人健康的危害,；

       2、可直接安裝在生產(chǎn)線上,，節(jié)省生產(chǎn)面積,，有利工件周轉；

       3,、工作方法靈活,，工藝參數(shù)可變，能適應不同材質(zhì)和不同精度零件的光飾加工要求,；

       4,、在工作過程中磨料循環(huán)使用，消耗量??；

       5、主要零部件使用壽命長,，且便于維修,。

常用噴砂工藝參數(shù)

獲得表面結果的三要素：

壓縮空氣對噴射流的加速作用（噴砂壓力大小的調(diào)節(jié)）P

磨料的類型（S）

噴槍的距離（H）、角度（θ）

1,、壓力大小的調(diào)節(jié)對表面結果的影響

       在S,、H、θ三個量設定后,，P值越大,，噴射流的速度越高，噴砂效率亦越高,，被加工件表面越粗糙,，反之，表面由相對較光滑。

2,、噴槍的距離,、角度的變化對表面結果的影響

       在P、S值設定后,，此項為手工噴砂技術的關鍵,，噴槍距工件一般為50-150mm，噴槍距工件越遠,，噴射流的效率越低,，工件表面亦越光滑,。噴槍與工件的夾角越小,，噴射流的效率亦越低，工件表面也越光滑,。

3,、磨料類型對表面結果的影響

       磨料按顆粒狀態(tài)分為球形，菱形兩類,，噴砂通常采用的金剛砂（白鋼玉,、棕剛玉）為菱形磨料。玻璃珠為球形磨料,。在P,、H、θ三值設定后,，球形磨料噴砂得到的表面結果較光滑,，菱形磨料得到的表面則相對較粗糙，而同一種磨料又有粗細之分,，國內(nèi)按篩網(wǎng)數(shù)目劃分磨料的粗細度,，一般稱為多少號，號數(shù)越高,，顆粒度越小,，在P、H,、θ值設定后,，同一種磨料噴砂號數(shù)越高，得到的表面結果越光滑,。